คู่มือการบำรุงรักษาสถานีไฮดรอลิก: เวลาขั้นตอนและความสำคัญ

I. ตารางการบำรุงรักษาสถานีไฮดรอลิก
ช่วงเวลาการบำรุงรักษาสำหรับสถานีไฮดรอลิกควรปรับแบบไดนามิกตามความเข้มการใช้งานและสภาพแวดล้อม ต่อไปนี้เป็นมาตรฐานอ้างอิงทั่วไป (แหล่งข้อมูล: "คู่มือการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก" GB/T 3766-2015):

1. การตรวจสอบรายวัน: ตรวจสอบระดับน้ำมันการรั่วไหลและเสียงผิดปกติก่อนเริ่มเครื่องทุกวัน ควรใช้เวลาประมาณ 5 นาที

2. การบำรุงรักษารายเดือน: ทำความสะอาดวาล์วระบายอากาศของถังน้ำมันทุก ๆ 250-300 ชั่วโมงและตรวจสอบความแตกต่างของความดันตัวกรอง (แทนที่ถ้าเกิน 0.3 MPa)

3. การบำรุงรักษารายไตรมาส: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุก ๆ 500 ชั่วโมง (น้ำมันแร่) หรือ 1,000 ชั่วโมง (น้ำมันสังเคราะห์) และทำความสะอาดภายในถัง

4. การยกเครื่องประจำปี: ตรวจสอบบล็อกปั๊มและวาล์วอย่างละเอียดสำหรับการรั่วไหลและทดสอบความดันของระบบ (ค่าเบี่ยงเบนใด ๆ ที่เกิน± 10% ต้องมีการสอบเทียบ)

>ค่าคีย์คำอธิบาย: วงจรการเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับอัตราการออกซิเดชั่นของน้ำมัน ความหนืดของน้ำมันแร่ลดลงมากกว่า 15% หลังจาก 500 ชั่วโมง (แหล่งข้อมูล: การศึกษา 2022 ในวารสาร "วิศวกรรมหล่อลื่น") การใช้งานอย่างต่อเนื่องอาจส่งผลให้การสึกหรอเพิ่มขึ้น

ii. ขั้นตอนการบำรุงรักษา
1. การทำความสะอาด

- หลังจากปิดตัวลงให้ปล่อยความดันระบบและเช็ดภายนอกด้วยผ้าสำลี - ผ้าฟรี

- เมื่อลบตัวกรองทำเครื่องหมายการวางแนวเพื่อหลีกเลี่ยงการติดตั้งแบบย้อนกลับ (ความผิดพลาดทั่วไปที่สามารถลดการไหลได้ 30%)

2. การตรวจสอบและทดแทน

- Oil Quality Test: Drop oil onto a piece of white paper. If a dark diffusion ring or particles (diameter >10μm) ปรากฏขึ้นน้ำมันจะต้องเปลี่ยน

- การตรวจสอบซีล: o - แหวนที่มีความแข็งเกินกว่าฝั่ง 90A หรือรอยแตก

3. การว่าจ้างระบบ

- หลังจากเปลี่ยนน้ำมันให้เรียกใช้ระบบโดยไม่โหลดเป็นเวลา 10 นาทีเพื่อขับไล่อากาศจากนั้นค่อยๆโหลดไปยังความดันที่ได้รับการจัดอันดับ

iii. เหตุใดการบำรุงรักษาจึงจำเป็น?
1. ประหยัด: สำหรับสถานีไฮดรอลิกที่ไม่เปลี่ยนน้ำมันเป็นประจำอัตราการสึกหรอของปั๊มเพิ่มขึ้น 3 ครั้ง (ข้อมูลกรณีจากสมาคมไฮดรอลิกอเมริกัน) และค่าซ่อมคือ 5-10 เท่าของค่าบำรุงรักษา

2. ความปลอดภัย: การปนเปื้อนของน้ำมันอาจทำให้เกิดการติดขัดแกนวาล์วซึ่งนำไปสู่การปิดตัวลงอย่างกะทันหันซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุที่สำคัญในอุตสาหกรรมเช่นโลหะวิทยา

3. การรับประกันประสิทธิภาพ: ประสิทธิภาพการส่งผ่านของระบบไฮดรอลิกที่สะอาดสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 95%ในขณะที่การสะสมของกากตะกอนจะลดประสิทธิภาพให้น้อยกว่า 80%